专为微波暗室及靶场标校定做。依托 15000㎡ 工业级阵列，输出 ±0.05mm 严苛公差的 RCS 缩比模型与耐高温红外靶标，拒绝拼缝散射。
物理实体之前的数字灵魂。深度解析外军开源防务数据，在超算节点完成 RCS 散射截面与红外辐射特征的逆向建模与理论计算。
提供海陆空天全域外军装备的 1:1 全尺寸或高精缩比模型。配备航展级涂装与机电联动，适用于防务展陈列、沙盘战术推演及汇报。
静态靶标的终极进化。自研高超音速靶机平台，集成边缘推演飞控，模拟高价值目标的真实机动与电磁特征，支持防空网抗饱和压测。
联合某高端科研机构，基于OSINT数据重建1:1物理实体，实现全角度复杂折线在 X/Ku 交战频段的射频反射特征分离测试。
完成具备特定气动边缘的高强材质机载验证舱测试，内置区域温控阵列，为低空探测识别算法在强背景杂波下提供实体热源数据。
高级系统交付方案：构建6个可移动式地面雷达特征混淆载体，并连入底层数据交互网关，实地测算复杂电子环境下的雷达解析极限。
基于公开信息重建的F-22外形模型，用于雷达散射特性研究和隐身技术验证，支持多频段RCS测试。
高精度B-21外形模型，用于研究飞翼布局的雷达散射特性，为防空系统测试提供目标。
HIMARS系统的高仿真模型，用于地面目标识别和打击测试，支持多场景部署验证。
提供毫米级保形的外军特征载体，支撑新型导引头标校定标与复杂气象条件下的性能摸底。
多域节点组网模拟，导入高烈度杂波与微波特征，检验防空探测体系的抗饱和与预警上限。
为下一代前沿探测系统提供基准化的假想目标与未知特征，支持对抗效能早期定量评估。
适配车载或重型挂载平台，推演目标高超音速或超低空状态下的物理特征畸变与漂移。
我们在工业级极限制造能力的巅峰证明。利用超大规模增材集群，完成5米级高超音速靶机原型气动构型一体化成型，内嵌复杂表面几何折角测试标定网格。作为SR-72大型缩比物理验证模型，它代表了国内在高超音速靶标领域的顶尖制造水平。这款5米级高超音速靶机原型采用了先进的气动设计，而SR-72大型缩比物理验证模型则为科研人员提供了理想的测试平台。
在国内高端制造重镇，我们建立了 15,000㎡ 的专属大型加工测试基地。专为极端物理环境标定与大型复合材料成型提供深度的硬核设施支撑。
我们拥有实体制造基地和自有大型3D打印产线，专注源头加工，确保从原材料到成品的全流程可控，为客户提供高质量的蓝军装备与靶标靶机产品。
工业级增材制造集群，实现复杂隐身气动曲面的一体成型。兼容透波/吸波高分子材料，从源头消除传统钣金拼缝造成的雷达特征畸变。
进口五轴联动加工中心，专注核心力学挂载件与高精度模具制造，保证苛刻测试环境下钛合金/航空铝制支撑框架的刚性结构要求。
无尘温控涂装车间，执行严苛的厚度一致性管理。用于靶标表面的导电聚合漆涂装、红外高发射率涂层喷涂，确保多物理场特性统一。
独立总装测试大厅，完成复杂靶标壳体与热控模块、边缘计算网关、姿态传感器的深度走线耦合，并提供模拟环境震动出厂检测。
根据甲方的试验大纲，明确开源型号对象、等效RCS公差带、测试红外频段与极限受力等硬性条件。
基于理论特征库导入几何网格，完成电磁仿真测算与热力学分布推演，输出可供加工的工业级数模。
全数据对接大型打印与精雕中心，完成构件大尺寸无缝化成型，严格监控每层材料的介电常数。
工程靶标交付前，进入微波暗室与红外测角台执行全方位扫描测量，对比并验证特征一致性报告。
封装模块现场拼接，对接测试场数据链路平台，支撑先进探测器标校与对抗抗扰度的可靠评估。
靶标如果物理回波畸变，就是废品。我们通过大型成型设备消灭结构拼缝，配合定制级透/吸波底层材料成型，保障缩比模型的高低频段谐振特征完美复现理论值。
打破死板模型的冷态局限。植入自控阵列式发热模组与导热薄膜，精准映射尾喷管及高速摩擦前缘的温差梯度变化，完美模拟真实动力源的红外波段辐射指纹。
规避传统繁琐且易变形的模具翻砂流程，直接调动大型非金属/高分子 3D 打印中心，实现对异构飞行器的整体快速打印输出，并以军工级形位公差完成装配检验。
物理硬件内植信息链路模块。通过导入开源武器操作包线算法，靶标能在接收到测试雷达照射后，经由内置计算模拟计算出标准的规避机动反馈回波信号延迟。
面向科研测试机构及工业研发单位开放：验证可行性论证 / 等比例模型打样 / 制造交付评估 / 实地技术考察
DIRECT TO WEST.TECH ENGINEERING LEAD. EFFICIENT RESPONSE.
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